Pompa di birra
Le pompe centrifughe nel birrificio sono il "sistema di erogazione del sangue" del processo di produzione. La loro igiene, resistenza alla corrosione e stabilità influiscono direttamente sulla qualità della birra. Quando si selezionano le pompe, dovrebbero essere considerati fattori come le caratteristiche del mezzo, è necessario considerare la domanda di flusso e gli standard di igiene ed è necessaria una manutenzione regolare per garantire un funzionamento stabile a lungo termine.
- introduzione al prodotto
La pompa di birra del birrificio è un dispositivo meccanico che utilizza la forza centrifuga generata dalla girante rotante ad alta velocità per trasmettere liquidi (come mosto, acqua, soluzioni di pulizia, birra, ecc.). È ampiamente utilizzato in tutti gli aspetti della produzione di birra. La sua funzione di base è quella di trasferire fluidi in modo efficiente, igienico e stabilmente, garantendo la continuità del processo di produzione e la qualità del prodotto.
Applicazione
Le principali aree di applicazione della pompa di birra
1. Fase di elaborazione delle materie prime
TRASPORTO ACQUA: trasporto di acqua che produce acqua dal serbatoio di stoccaggio dell'acqua al laboratorio di mashing
Trasporto di liquami di malto: pompa la sospensione mista di malto schiacciato e acqua nella pentola di mashing
Trasporto di materiale ausiliario: trasporto di materiali ausiliari come riso e mais in forma di sospensione
2. Sezione di produzione di zucchero
Circolazione del mash: mantenimento della miscelazione uniforme del purè durante il processo di saccarificazione
Regolazione della temperatura: raggiungimento dell'aumento della temperatura e controllo della temperatura della purè attraverso il pompaggio
Filtraggio e trasporto: trasporto del mosto saccurificato nel serbatoio di filtrazione
3. Fase di elaborazione del succo di malto
Filtrazione del succo di malto: spingere il succo di malto attraverso l'attrezzatura di filtrazione
SUCCO DI SUCCHIO DI MALT: circolazione del succo di malto nella pentola bollente
Sedimentazione centrifuga: pompaggio del succo di malto bollito nel serbatoio di sedimentazione centrifuga
4. Processo di fermentazione
Raffreddamento del trasporto di mosto: pompa il mosto raffreddato nel serbatoio di fermentazione
Aggiunta di lievito: trasporta la sospensione del lievito
Circolazione liquida di fermentazione: promuovere l'uniformità della fermentazione
5. Filtrazione e imballaggio
Trasporto di birra maturo: trasporta la birra fermentata all'attrezzatura di filtrazione
Sistema di filtraggio: aggiunta e circolazione di aiuti come la terra diatomacea
Fornitura della linea di servizio: fornire una pressione stabile della birra per la macchina di riempimento
6. Sistema di pulizia CIP
Circolazione degli agenti di pulizia: trasporto di soluzioni di pulizia come acidi e alcali
Circolazione dell'acqua calda: sistema di lavaggio dell'acqua calda ad alta temperatura
Consegna disinfettante: circolazione di disinfettanti come l'acido percetico
7. Sistema di ingegneria dell'utilità
Circolazione dell'acqua di raffreddamento: il trasporto medio del sistema di refrigerazione
Recupero dell'acqua di condensa: raccolta e riutilizzo di condensa a vapore
Trattamento delle acque reflue: trasporto di acque reflue della produzione per impianti di trattamento
Funzione principale
Stage di mashing
Il mash (una miscela di malto e acqua schiacciati) viene pompata dal serbatoio di zuccherizzazione al serbatoio di filtrazione.
Il mosto caldo (75-100 gradi) viene inviato alla pentola bollente.
Filtraggio e bolleggio
Il mosto circolante promuove l'efficienza della filtrazione (come l'uso di terra diatomacea per la filtrazione).
L'erba bollita viene pompata sul serbatoio di assestamento del vortice.
Fermentazione e maturazione
Il mosto raffreddato viene inviato al serbatoio di fermentazione.
Durante il processo di fermentazione, viene eseguita la circolazione liquida (come il recupero del lievito).
Sistema CIP (pulizia in loco)
Le soluzioni di pulizia di acido e alcali vengono pompate per pulire e sterilizzare le condutture e i serbatoi.
Riempimento e imballaggio
La birra viene trasportata dal serbatoio di stoccaggio alla macchina per filtrazione, al ripieno e ad altre attrezzature.
Parametro della pompa di birra
| Parametro | Stage di mashing | Trasferimento di fermentazione | Sistema CIP |
|---|---|---|---|
| Portata | 20-100 m³/h | 10-50 m³/h | 15-60 m³/h |
| Testa | 15-30 m | 10-20 m | 20-40 m |
| Temp. Allineare | 75-100 gradi (max 120 gradi) | 0-15 gradi | 20-85 gradi (picco 120 gradi) |
| Stampa di lavoro. | 0,4-0,8 MPa | 0,3-0,6 MPa | 0,6-1,0 MPa |
| Npshr | 3-5 m | 2-4 m | 4-6 m |
ProdottoDettagli
Q&A
1. Quali tipi di pompe vengono utilizzate nei birrifici?
A:
Centrifugo:A bassa viscosità ad alto flusso (ad esempio, trasferimento di mosto).
Lobo rotante:Gentle, ad alta viscosità (ad es. Mash, liquame di lievito).
Diaframma (AODD):Gestione chimica/rifiuti, resistente all'esplosione.
Peristaltico:Dosaggio di precisione, trasferimenti sterili.
2. Perché è preferito l'acciaio inossidabile (SS 316L)?
A:Resiste la corrosione dagli acidi/caustici (CIP), soddisfa gli standard di livello alimentare (FDA/EC) e resiste a temperature elevate.
3. Come faccio a scegliere una pompa per il trasferimento di mosto?
A:Priorità:
Design sanitario(Connessioni di Tri-Clamp).
Tolleranza ad alta temperatura(Maggiore o uguale a 100 gradi).
Taglio basso(per evitare la rottura delle proteine).
(Esempio: pompe centrifughe come March Nano Brewing Series.)
4. Qual è l'errore più grande quando si seleziona una pompa da birrificio?
A:IgnorandoviscositàESensibilità al taglio. Le maschere spesse necessitano di pompe di lobo; Le birre delicate necessitano di pompe diaframma/peristaltiche.
5. Come prevenire il ritiro dell'ossigeno durante i trasferimenti?
A:Utilizzopompe sigillate(diaframma/peristaltico) o linee di spurgo con CO₂ prima dei trasferimenti della pompa centrifuga.
Imballaggio e consegna
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